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新エネルギー産業の活発な発展に伴い、犠牲陽極の応用分野は伝統産業から新エネルギー分野まで広がっています。最近、国内企業が洋上風力発電プロジェクト向けにカスタマイズした特殊アルミニウム合金犠牲陽極の納入に成功し、新エネルギー機器の防食分野で犠牲陽極が大規模に応用されることになった。 洋上風力発電の基礎構造物の腐食環境特性に合わせて、特殊陽極により合金組成を最適化し、塩水噴霧環境における耐食性が30%向上し、洋上風力発電設備の防食ニーズに20年以上応えることができます。 洋上風力発電に加えて、水素エネルギーの貯蔵および輸送パイプライン、太陽光発電の支持基盤などの新しいエネルギーシナリオにおける犠牲陽極の適用も進歩しています。データによると、新エネルギー分野における犠牲陽極の需要は2025年に前年比40%増の5万2000トンに達し、市場成長の新たな原動力となっている。...
最近、新しい合金配合を使用した犠牲陽極製品が正式に発売され、その電気化学的性能は従来の製品と比較して大幅な進歩を遂げ、金属腐食防止の分野に技術革新をもたらしました。 本製品は、マグネシウム合金に希土類元素と微量元素を正確に添加し、特殊な精錬プロセスにより処理することにより、開放電位を-1.55Vに安定させ、電流効率を58%に高め、従来のマグネシウム負極に比べてそれぞれ3.3%、16%向上し、寿命を2~3年延長します。 研究開発チームによると、新しい犠牲陽極は抵抗率の高い土壌環境で特に優れた性能を発揮し、保護電流出力がより均一になり、複雑な地質条件下で従来の陽極の保護効果が急速に減衰するという問題を効果的に解決できるという。...
海洋工学、石油化学産業、インフラ建設の急速な発展に伴い、金属腐食保護の需要は高まり続けており、犠牲陽極市場は急速な成長期を迎えています。 業界研究機関の最新レポートによると、世界の犠牲陽極市場規模は2025年に80億米ドルを超え、前年比18.5%増加した。中でもアジア太平洋地域は、造船・海洋工学プロジェクトの集中化により、市場シェア45%を誇る世界最大の消費市場となっている。 犠牲陽極は、電気防食システムのコア材料として、外部電源不要、設置の容易さ、保護効果の長期持続という利点により、船体、海洋プラットフォーム、埋設パイプラインなどの分野で広く使用されています。現在の市場の主流製品は、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛合金の 3 つの主要なシリーズです。...
コアの電気泳動コーティング装置の反復により、チタン陽極が業界の品質と効率向上の新たなエンジンとなる
製造業の変革とアップグレードを背景に、電気泳動コーティングの中核機器であるチタン陽極の反復製品は、業界の品質と効率向上の原動力となっています。 総合的な技術革新により、高純度TA1チタンの精密溶接、内部アノード液循環システムによる安定した温度制御、外壁陽イオン交換膜によるイオン伝導効率の向上などを実現しました。 強酸・強アルカリ腐食に対する耐性、膜厚偏差±5μm以内、最長5年の耐用年数という3つの大きな進歩を達成しました。そのアプリケーションは自動車、家電、ハードウェアなどの分野をカバーしており、フルプロセスのカスタマイズされたサービスを提供します。品質は国際基準のフルチェーンテストを実施し、アフターサービスネットワークも強化されています。...
電気泳動塗料用チタン陽極がアップグレードされ、塗装業界の品質革新をリード
近年、耐食性、安定性、高効率を兼ね備えた電気泳動塗料用チタン陽極が塗装業界で注目を集めています。 表面防食塗装の中核装置として、技術の反復による業界の品質向上をサポートします。本製品は、高純度TA1/Gr1チタンを管状構造とし、内部にアノード液循環システムを一体化し、外壁に高性能陽イオン交換膜をコーティングし、密閉溶接によりリークフリーを実現しています。 性能面では、チタンベースの材料は化学的腐食に強く、均一な電流分布により均一なコーティング厚さと強力な密着性が保証され、膜チューブの設計により不純物をブロックしてコーティング効果を最適化します。 品質管理はISOシステムを導入しており、チタンの純度から導電性まで各製品ごとにテストされています。現在、自動車、家電、ハードウェアなどの分野で広く使用されており、標準およびカスタマイズされた設計を提供し、2~5年の耐用年数でメンテナンスをサポートし、企業のコスト削減と効率の向上を支援します。...
高効率で耐久性のある電気泳動チタン陽極を発売、コーティング企業の生産上の課題を解決
自動車および家電産業における表面品質要件の向上に伴い、電気泳動塗料用のチタン陽極の性能が企業の焦点となっています。最近、生産上の複数の問題点を解決する、効率的で耐久性のある新しい製品が発売されました。 従来品では耐食性の不足や皮膜品質のばらつきなどの問題がありましたが、本製品は化学的安定性に優れた工業用純チタンGr1/TA1を母材に採用しています。 チタンベースの管状構造とイオン交換膜の組み合わせにより、均一な電流分布が実現され、コーティングのやり直し率が低減されます。アノード液の循環・再生システムにより、従来製品を大幅に上回る寿命を2~5年に延長します。品質に関しては、チタンの純度、気密性、その他の指標を厳密にテストし、カスタマイズされたサービスと全プロセスの技術サポートを提供します。最初に使用した企業からのフィードバックでは、コーティング認定率が 8% ~ 12% 増加し、メンテナンス サイクルが 2 倍になり、総合コストが 15%...
オゾン発生器用チタン陽極が国際品質認証に合格し、世界市場のアプリケーション環境を拡大
最近では、オゾン発生器用チタン陽極製品がISO9001国際品質システム認証を取得し、国際基準を満たす品質で世界市場への扉を開くことに成功し、製品は30以上の国と地域に輸出されています。 チタンアノードは製造プロセス全体を通じて厳格な品質管理システムを導入していると報告されています。原材料はASTM B265/B348国際規格を満たす高純度チタン材料であり、各バッチごとに成分スペクトル分析とテストが行われます。コーティング配合は何千もの実験を通じて最適化され、酸化物比率を正確に制御して触媒活性と安定性のバランスをとりました。工場から出荷される前に、各バッチは、安定した信頼性の高い製品品質を保証するために、クロスカットコーティングの密着性テスト、電気化学ワークステーションの分極曲線テスト、加速寿命シミュレーション動作条件テストなどの複数の指標テストを受けます。 優れた品質と完璧なサービスにより、チタン陽極は EU CE や米国 FDA...
オゾン発生装置用チタン陽極が水処理分野を深耕し、水質浄化効率の向上に貢献
水資源保護と水質改善への需要の高まりに伴い、水処理分野でのオゾン殺菌技術の利用がますます広がっています。チタン陽極はオゾン発生装置の中核として優れた性能を有し、水処理産業の品質向上と効率化を推進する原動力となっています。 水処理産業の過酷な作業条件に対応して、オゾン発生器用のチタン陽極は強力な適応性と信頼性を示しています。純度 99.6% 以上の高純度チタンベース素材を使用し、特別に配合された貴金属酸化物複合コーティングと組み合わせて緻密な不動態保護膜を形成し、酸性電解液の浸食や強力な酸化性オゾンの損失に効果的に抵抗します。 基材にサンドブラストや酸洗いなどの表面処理を施すことにより、塗膜の密着面積と接着力が大幅に向上し、長期使用においても塗膜の膨れや剥がれが起こりにくくなります。プールの水の消毒や藻類の除去、飲料水の深層浄化、工業用耐火物廃水の処理などのシナリオにおいて、チタン陽極は濃度 80mg/L 以上の高濃度オゾンを効率的に生成でき、従来の装置と比較して処理効率が大幅に向上します。...
オゾン発生器用の高効率チタン陽極の技術的進歩が環境保護機器のアップグレードの波をリード
近年、高効率で長寿命なオゾン発生器用チタン陽極が環境保護機器業界で注目を集めています。電解オゾン装置の中核コンポーネントとして、このチタン陽極は複数の技術的進歩を達成し、オゾン調製分野に新たなアップグレードの方向性をもたらしました。 チタンアノードは、Gr1/Gr2高純度チタンを母材とし、その表面にRuO2、IrO2、SnO2などの多元系貴金属酸化物触媒層をコーティングしたものであることがわかります。コーティングとベース素材の間の冶金学的結合は、多層熱分解コーティングプロセスを通じて実現されます。 このプロセスにより、通常のコーティング技術に比べてコーティングの密着性が大幅に向上し、酸性電解環境下や1000~3000A/m2の高電流密度下でも電極が剥がれることなく、長期間安定して動作します。測定データによると、電解効率は安定して 85% 以上であり、従来の電極と比較してエネルギー消費量が 15% ~ 20% 削減されます。通常の使用条件下では耐用年数は 3 ~ 5 年以上に達し、機器の運用およびメンテナンスのコストが大幅に削減されます。...
Taidingshuo はグリーン製造に注力:環境に優しいチタン陽極が電気めっき業界の持続可能な発展をリード
グリーン製造に対する世界的な需要が高まり続ける中、陝西泰定朔工業有限公司は、PCB電気めっき業界を低炭素の方向に導くために、省エネと持続可能な機能を統合した環境に優しいMMOチタン陽極製品シリーズを発売した。 このシリーズのアノードの環境上の利点は特に際立っています。95% 以上の電流効率により、単位出力あたりの電力消費量が 20% 削減されます。再生可能な MMO コーティングにより繰り返し使用が可能になり、電極材料の無駄が 40% 削減されます。全工程トレーサビリティシステムにより原材料の純度が保証され、環境への影響が軽減されます。さらに、この製品は ISO 9001 および環境管理規格に準拠しており、グリーンファクトリー認証要件に適しています。...
Taidingshuo、トップPCB企業との協力を深め、チタン陽極による高精度回路基板製造を強化
陝西省泰定朔工業有限公司は、国内大手PCBメーカー2社と戦略的提携を確立し、高精度回路基板の製造に高性能MMOチタン陽極を供給しています。この協力はすでに双方に具体的な利益をもたらしています。 協力期間中、Taidingshuo のチタン陽極は、微細な PCB 回路におけるめっきの厚さが不均一であるという長年の業界問題を解決することに成功しました。この製品は、均一な電流分布という特性を利用して、協力的な PCB 企業の製品認定率を 15% 向上させ、生産コストを 10% 削減するのに役立ちました。 「Taidingshuo のチタン陽極は製品品質を向上させるだけでなく、その非常に強力な耐食性により生産のダウンタイムを削減します」と協同組合 PCB 企業の生産責任者は述べました。 この協力は、高品質の電極材料と PCB 製造の徹底的な統合のベンチマークを設定します。...
Taidingshuo はコーティング技術の課題を克服し、Leapfrog のチタン陽極電気めっき性能の向上を可能にしました
Shaanxi Taidingshuo Industry Co., Ltd. は、PCB 電気めっき用の MMO コーティングされたチタン陽極で大きな技術的進歩を達成し、コーティングの均一性の低下や接合強度の不足などの業界の問題点に対処することに成功しました。アップグレードされたチタン陽極が量産に入り、電気めっき性能が飛躍的に向上しました。 同社の研究開発チームは、高純度の TA1/Gr1 チタン材料を選択し、前処理効果を高めるために酸洗と組み合わせた超音波洗浄を採用し、インテリジェントな温度制御焼結技術を使用して MMO コーティングを準備するなど、生産プロセス全体を最適化しました。 これらの改良により、コーティングの厚さの偏差が±5%以内に制御され、従来の製品と比較して接合強度が30%向上し、アノードの動作電流密度が2000A/m²に達することが可能となり、企業向けにエネルギー消費量を20%削減しながら緻密で明るいメッキ層を確保することができます。 Taidingshuo の技術部門責任者は、「コーティング技術の最適化に 18 か月を投資しました」と述べました。...
陝西省太定朔、PCB 電気めっきの精度と効率を向上させる新しい MMO チタン陽極を発売
非鉄金属材料の国内大手メーカーである陝西省泰定朔工業有限公司は、PCB 回路基板の電気めっき専用に設計された MMO コーティングされたチタン陽極の新シリーズを正式にリリースしました。銅、ニッケル、錫めっきなどの基幹プロセス向けに開発されたこの製品は、電子製造分野における高精度電極材料のアプリケーションギャップを埋めます。 新製品は、TA1/Gr1市販純チタンを基材として使用し、熱分解または刷毛塗り焼結技術を採用して、ルテニウム-イリジウム(Ru-Ir)およびイリジウム-タンタル(Ir-Ta)混合金属酸化物(MMO)コーティングを作製する。サンドブラストや酸洗による活性化などの精密な前処理プロセスにより、コーティングは基材としっかりと接着します。その主な利点は注目に値します。優れた電極触媒活性により均一な電流分布が可能になり、電流効率が 95% を超えてエネルギー消費を削減し、コーティングが再生をサポートし、耐用年数は 1 ~ 3 年です。...
Taidingshuo Industrial、ハイエンド電解銅箔の生産アップグレードを促進する高性能チタン陽極を発売
工業用電極材料分野の大手企業である泰定朔工業有限公司はこのほど、独自に開発した電解銅箔用高性能チタン陽極を正式に発売した。高度な材料技術と革新的な製造プロセスを備えたこの製品は、ハイエンド電解銅箔産業、特にリチウム電池およびPCB分野の高度化に新たな推進力を注入します。 今回発売したチタン陽極は、高純度チタンTA1、TA2を基材とし、表面にRuO₂、IrO₂、Ta₂O₅の三元混合金属酸化物皮膜を形成したものです。サンドブラストによる粗面化と酸洗による活性化という高度な前処理プロセスにより、基材とコーティング間の結合力が大幅に強化されます。貴金属塩溶液を複数回精密にコーティングし、高温で焼成した後、均一で緻密なMMO機能層がさらに形成され、過酷な作業条件下でも優れた安定性を確保します。 特に、この製品は 500 ~ 8,000 A/m2 の高電流密度範囲および...
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